五水廠管道工程全部采用了Φ1200×12（埋地管段）和Φ1200×16（架空管段）兩類鋼管，安裝工藝為管口焊接連接，原水雙管段1.3公里(按單管算應(yīng)為2.6Km)，輸配水管段為5公里。沿途地形、地質(zhì)復(fù)雜，工期緊、安裝質(zhì)量要求高，施工難度很大，那么如此規(guī)模的鋼管焊接工程如何把握工程質(zhì)量呢？
建恒公司根據(jù)本單位施工條件和技術(shù)力量，毅然從北京賽博瑞鑫公司購買了超聲波探傷儀，并指定相關(guān)人員去有關(guān)單位學(xué)習(xí)超聲波探傷儀探測鋼管焊縫內(nèi)傷的操作技術(shù)，要求在現(xiàn)場鋼管焊縫一律探傷合格后再防腐，檢驗(yàn)合格才能進(jìn)入下一道工序，從而有力地保證了Φ1200鋼管的焊接質(zhì)量，使五水廠管道安裝工程走出了一條保質(zhì)、保量、保工期的正確發(fā)展之路。
據(jù)相關(guān)人員統(tǒng)計(jì)，截止發(fā)稿之日他們?cè)诂F(xiàn)場使用超聲波探傷儀，共探測鋼管焊縫279道，測出問題焊縫21道，并對(duì)問題焊縫及時(shí)分析形成原因，及時(shí)返工整改，直至檢驗(yàn)合格為止。從而，有力地保證鋼管焊接的工程質(zhì)量，極大地提高了建恒公司的質(zhì)量信譽(yù)，為企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
據(jù)相關(guān)人員統(tǒng)計(jì)，截止發(fā)稿之日他們?cè)诂F(xiàn)場使用超聲波探傷儀，共探測鋼管焊縫279道，測出問題焊縫21道，并對(duì)問題焊縫及時(shí)分析形成原因，及時(shí)返工整改，直至檢驗(yàn)合格為止。從而，有力地保證鋼管焊接的工程質(zhì)量，極大地提高了建恒公司的質(zhì)量信譽(yù)，為企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
信息來源：建恒公司 韓成彬
